پمپ پدیا



پمپ بنزین یکی از قطعات خودرو است که معمولا در باک بنزین تعبیه شده و وظیفه پمپاژ بنزین را از باک به موتور خودرو دارد. این قطعه حیاتی اگر به درستی کار نکند، خودرو نمی تواند عملکرد مناسبی داشته باشد و در اکثر موارد به علت نرسیدن بنزین به موتور و عدم انجام عمل احتراق، خودرو خاموش می گردد.

همانطور که اشاره شد، پمپ بنزین خودرو یکی از قطعات حیاتی خودرو است که نقش آن سوخت رسانی به موتور خودرو و در نتیجه کمک به عمل احتراق می باشد. مکان قرار گیری پمپ بنزین در باک بنزین خودرو می باشد. از این جهت این قطعه را در باک خودرو قرار می دهند تا تماس مستقیم با بنزین، بتواند به خنک کردن این قطعه کمک نماید. همچنین قرار گرفتن این قطعه در باک، سبب می شود تا صدای کار کردن آن تا حد زیادی کاهش پیدا کند.

پمپ بنزینی که عملکرد مطلوبی داشته باشد، می تواند بنزین را با فشاری بین ۴ تا ۶ بار، به سمت موتور خودرو هدایت کند. اگر این فشار کمترین از این مقدار استاندارد باشد، در نتیجه بنزین به خوبی به محفظه احتراق نخواهد رسید و موتور خودرو به خوبی کار نخواهد کرد. فشار بیشتر از این مقدار نیز باعث می شود تا عملکرد فشارشکن ها در مسیر جریان بنزین تحلیل رفته و در نتیجه به قطعات دیگر در مسیر بنزین، صدمه وارد شود.

معمولا در خودروهای امروزی، پمپ بنزین به صورت الکتریکی طراحی می شود و انرژی مورد نیاز خود را از باتری اتومبیل دریافت می کند. هنگامی که پشت خودروی خود می نشینید، اگر سوئچ را باز کنید اما خودرو را استارت نزنید، در همان یک الی دو ثانیه اول پس از باز کردن سوئیچ، صدای به کار افتادن پمپ بنزین را می توانید بشنوید. این عمل که قبل از استارت زدن انجام می شود، موجب می شود تا پمپ بنزین ، سوخت را به ورودی محفظه احتراق برساند تا در زمان استارت زدن، خودرو سریعا روشن شود.

یکی از روش های ساده تست کار کردن یا خرابی

پمپ بنزین گوش دادن به همین صدا در هنگام باز کردن سوئیچ می باشد. عدم شنیدن صدا از پمپ بنزین، می تواند معنی از کار افتادن آن را داشته باشد. معمولا به سبب جلوگیری از وارد آمدن خسارت به پمپ بنزین، در مسیر جریان الکتریکی از باتری به پمپ، یک فیوز قرار می گیرد تا در صورت نوسانات برق، این فیوز مانع از سوختن پمپ بنزین شود.


طراحی پمپ های دنده ای

دو چرخ دنده درون پوسته موجود می باشد، که یکی از چرخدنده ها به الکتروموتور متصل می باشد (چرخ دنده محرک). چرخ دنده متحرک که در زیر چرخ دنده محرک قرار گرفته، با چرخ دنده محرک درگیر می باشند و باعث چرخش دورانی درون محفظه می شود. سیال موجود در محفظه بین دنده ها گیر افتاده و به سمت خروجی پمپ هدایت می شود. برای سرعت های زیر 700 دور در دقیقه از گیربکس استفاده می شود. پمپ های دنده ای به طور عمومی دارای پوسته چدنی، دنده فولاد آبکاری شده و محور فولادی می باشند. همچنین در این پمپ ها از بوش فولادی با پوشش برنزی استفده می شود. به طور کلی برای سیالات ج با دور گردش پایین تر و برای سیالات رقیق با دور گردش بیشتر استفاده می شود. برای نمونه برای سیالات با ویسکوزیته 40-10 از سرعت 1000 دور در دقیقه، برای سیالات با ویسکوزیته 30-150 از سرعت 750 دور در دقیقه استافده می شود. برای مایعات سنگین، روغن ها، خمیرها و دیگر مایعات که دارای ویسکوزیته بسیار بالا می باشند، از سرعت 200-500 دور در دقیقه استفاده می شود. در

پمپ دنده ای از زانویی 45 درجه استفاده می شود، همچنین خروجی لوله ابتدا یک متر به صورت افقی و سپس به صورت عمودی طراحی می شود.

 


میزان دبی با توجه به دور و ساختمان داخلی، در پمپ های دنده خارجی قابل تنظیم می باشد و بنابراین برای پمپاژ میزان دقیق از انواع سیالات مثل اسید ها و بازها، پلیمر ها، سوخت و افزودنی های شیمیایی کاربرد دارند و همچنین در ماشین ابزار، سیستم هیدرولیک و انتقال قدرت استفاده می شوند. سایز بزرگ این محصولات غالبا در 650 دور در دقیقه و سایزهای کوچک آن در 1450 و یا 3000 دور کار می کنند. از دیگر محاسن این پمپ ها پر کاربرد می توان به طول عمر و کارکرد بالا، پوشش طیف وسیعی از سیالات و قیمت پایین اشاره نمود.

کاربرد پمپ دنده خارجی
پمپاژ مواد غذایی
پمپاژ روانکارها
پمپاژ انواع روغن خوراکی
پمپاژ انواع روغن خوراکی

جنس پمپ دنده ای داخلی
جنس بدنه و چرخدنده: فولاد آلیاژی، چدن، استنلس استیل، برنز، پلیمری (تفلونی)
جنس بوش: کربن گرافیت، سیلی کارباید، سرامیک، برنز، کارباید تنگستن
جنس شافت: استنلس استیل، فولاد آلیاژی
جنس آب بندی: مکانیکال سیل (تک و دوبل)، کارتریجی، مگنتی، پکینگی

مزایای

پمپ دنده ای داخلی
خودمکش
پمپاژ طیق وسیعی از ویسکوزیتی
جنس بدنه متنوع و بسته به کاربرد
جریانی یکنواخت و بدون پالس
قابلیت کارکرد خشک (در یک زمان کوتاه)
توانایی گردش در دو جهت (پرکردن و تخلیه یک مخزن)
مناسب جهت سیالات با ویسکوزیته بالا
NPSH بسیار پایین (در نتیجه کاهش احتمال کاویتاسیون)
تعمیرات و نگهداری آسان
هماهنگی با انواع اتصالات چه در ورودی و چه در خروجی، مانند فلنج و رزوه

منبع: www.famcocorp.com

 

 

 


پُمپ یا تُلُمبه (به انگلیسی: Pump) وسیله‌ای است که به روش مکانیکی، مایعات را جابجا می‌کند. پمپ‌ها بر اساس مکانیزیم جابجایی سیالات به سه گروه عمده تقسیم می‌شوند: بالابر مستقیم(Direct Lift)، جابجایی(Displacement) و گرانشی.

پمپ‌ها کاربردهای فراوانی در صنعت و حتی در وسایل نقلیه دارند. مانند پمپ بنزین یا پمپ آب خودرو تا پمپ‌های بزرگ برای پر کردن حوضچه‌های تعمیر کشتی. تلمبه‌های رایج و قدیمی شامل تلمبه باد برای باد کردن چرخ دوچرخه، موتور سیکلت یا تایر خودرو و همچنین تلمبه‌های دستی که آب یا سوخت را از مخزنی (مانند چاه آب) با مخزن‌های دیگر منتقل می‌کنند، می‌شود.

به‌طور کلی

پمپ به دستگاهی گفته می‌شود که انرژی مکانیکی را از یک منبع خارجی گرفته و به سیالی که از آن عبور می‌کند، انتقال دهد. در نتیجه، انرژی سیال پس از خروج از این دستگاه (پمپ) افزایش می‌یابد. در پمپ‌ها تغییرات انرژی سیال همواره به صورت تغییر فشار سیال مشاهده می‌گردد. از پمپ‌ها برای انتقال سیال به یک ارتفاع معین یا جابجایی آن در یک سیستم لوله‌کشی یا هیدرولیک برای انجام کار مانند بالابرهای هیدرولیکی استفاده می‌نمایند. به عبارت کلی تر، پمپ دستگاهی است که سیالات غیرقابل تراکم را از یک نقطه به نقطه‌ای دیگر جابجا می‌نماید.

منبع: fa.wikipedia.org


پمپ اسلاری چیست؟

در زمینه

پمپاژ اسلاری از انواع پمپ های خاص گرفته مانند اژکتورها گرفته تا پمپ های جابجایی مثبت استفاده می شود ولی در عمل معمول ترین پمپ در زمینه پمپاژ اسلاری پمپ سانتریفیوژ است. در پمپ اسلاری از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد انرژی حرکتی به اسلاری استفاده می شود. لطفا جهت خرید پمپ اسلاری و یا اطلاع از آخرین قیمت پمپ های اسلاری با کارشناسان ما در شرکت تماس حاصل نمایید.

مشخصات فنی پمپ اسلاری

جنس بدنه پمپ های اسلاری غالبا از چدن ضد سایش و یا آلیاژ فی ضد سایش و همچنین می تواند از پلاستیک باشد. از پمپ های اسلاری برای جابجایی و انتقال مواد حاوی ذرات جامد استفاده می شود. یکی از کاربردهای مهم این پمپ استفاده در معادن و برای انتقال گل حفاری است که گاهی به این پمپ ها، پمپ انتقال گل هم گفته می شود. با توجه به اینکه پمپ های انتقال گل (اسلاری) غالبا با مواد ساینده در ارتباط هستند برای بالا محافظت و افزایش طول عمر قطعات در برابر سایش از پوشش های الاستومری یا لاستیکی استفاده می کنند از این جهت به آن پمپ ضد سایش یا پمپ لاینری نیز گفته می شود. پمپ های لاینری در صنایع کاشی و سرامیک برای انتقال دوغاب و سیال حاوی سیلیس و صنایع مشابه کاربرد بسیاری دارد.

اسلاری چیست؟

ترکیبی از سیال و ذرات جامد، اسلار می باشد و اسلار می تواند در دو نوع زیر باشد:
اسلار اشباع شده
معمولات از ذرات زبر و خشن تشکیل شده که تمایل به ایجاد مخلوط غیر یکنواخت دارند. این اسلاری خاصیت سایشی بالایی دارد.
اسلار اشباع نشده
معمولا از ذرات ریز و زبر و ساینده تشکیل شده اند، که تمایل به ایجاد مخلوط پایدار و یکنواختی دارند و باعث افزایش ویسیکوزیته سیال  می شوند. این اسلاری دارای خاصیت سایشی کمتری می باشد.

خصوصیات اسلاری
1. سایش
سایش زمانی رخ می دهد که ذرات سفت و سخت روی سطح جامد، تحت فشار و حرکت قرار بگیرد که معمولا این پدیده در پمپ های اسلاری فقط در دو قسمت رخ می دهد: بین پروانه و بوش گلویی و بین محور چرخان و پکینگ ثابت
2. خوردگی فیزیکی:
خوردگی فیزیکی نوعی از سایش است که در آن سطوح قطعات پمپ در تماس با ذرات جامد سیال از بین می رود. به طور کلی سه نوع خوردگی فیزیکی وجود دارد: بستر لغزان، برخورد تصادفی و برخورد جهت دار.
3. خوردگی شیمیایی:
خوردگی شیمیایی انواع مختلفی دارد که شامل خوردگی یکنواخت، گالوانیک، ترک، چاله کنی، دانه ای، تنشی و خوردگی فیزیکی- شیمیایی می باشد که در پمپ های اسلاری محافظت در برابر خوردگی فیزیکی- شیمیایی اهمیت زیادی دارد. این خوردگی نتیجه سایش یک لایه اکسید می باشد روی سطوح  پمپ که با سیال تماس مستقیم دارد تشکیل شده است.

نحوه انتخاب پمپ اسلاری

برای انتخاب پمپ های اسلاری فاکتورهای مختلفی مطرح می باشد لذا جهت انتخاب صحیحمپ اسلاری به فاکتورهای زیر دقت نمایید:
  • تعیین دبی
  • تعیین هد استاتیک
  • تعیین ضرایب اصلاح هد و بازده پمپ
  • تعیین قطر لوله
  • محاسبه اتلاف هد اصطکاکی
  • محاسبه هد دینامکی کل
  • سایز پروانه
  • آب بندی مناسب محور پمپ
  • انتخاب جنس بدنه جهت افزایش عمر پمپ
  • نوع ذرات معلق در سیال

قطعات موجود در پمپ ممکن است در اثر تماس با سیال دچار فرسودگی، سایش و خوردگی شوند. جهت به حداقل رساندن سایش پمپ می بایست در زمان انتخاب پمپ، سایز بزرگتری نسبت به پمپ آب معمولی انتخاب نمود تا سرعت سیال کاهش یابد. در پمپ اسلاری یاتاقان محور پمپ بسیار مستحکم تر می باشد و اصولا این محصول برای مصارف سخت و کارهای سنگین طراحی می شود.


انواع پمپ اسلاری

این نوع پمپ ها در دو نوع پمپ اسلاری سانتریفیوژ و پمپ اسلاری پریستالتیک به مشتریان ارائه می گردند.

انواع پمپ سانتریفیوژ اسلاری
نوع سانتریفیوژ این محصولات در انواع عمودی، افقی و شلنگی می باشند.

پمپ افقی لاینر شده
پمپ افقی برای انتقال مواد با خواص شیمیایی، فیزیکی و سایشی استفاده می شود. از پمپ های ضد سایش برای انتقال مواد اسلاری حاوی ذرات ساینده مانند گل حفاری و کارهای سنگین استفاده می شود. پمپ های افقی لاینر شده، برای مقاومت در برابر سایش، اجزای داخلی پمپ را با پوشش الاستومری یا پلاستیک ضخیم محافظت می کنند که این پمپ ها با نام پمپ لاینری هم شناخته می شود.
 
ویژگی اصلی پمپ سانتریفیوژ اسلاری افقی

تمام قطعات سایشی از باکیفیت ترین فات، الاستومرها و مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش ساخته شده است.
طراحی قوی به طوری که در نقاطی از پمپ که دارای سایش بالا است دارای ضخامت اضافی و دو برابر است.

پمپ های عمودی

پمپ عمودی به صورت شافت و غلاف طراحی شده است. در پمپ های ضد سایش تمامی قطعاتی که در تماس مستقیم با سیال هستند از الاستومر و فهای سخت ساخته می شود تا در برابر مواد با خاصیت سایشی و خورندگی مقاوم باشد.
 
ویژگی اصلی پمپ سانتریفیوژ اسلاری عمودی
  • نصب و راه اندازی آسان
  • قرارگیری یاتاقان و آب بند خارج حوضچه سیال
  • طراحی ساده جهت تعویض قطعات
  • استفاده از مواد مختلف مقاوم در برابر سایش و خوردگی برای قطعات
  • بلبرینگ مونتاژ شده با چیدمان آب بندی دوگانه برای جلوگیری از نفوذ دوغاب
  • تنوع در نوع پروانه

کاربرد پمپ اسلاری

پمپ اسلاری معمولا در صنایع معدنی کاربرد دارد و یا به عبارتی دیگر، در جاهایی که از سیستم جدایش خیس استفاده می کنند.
  • دفع بقایای سوخت فسیلی در نیروگاه ها
  • کارخانجات کود
  • انتقال ذغال سنگ
  • انتقال مواد معدنی
  • لایروبی کردن

اجزای پمپ اسلاری

اجزای اصلی به شرح زیر می باشد:

  1. پوسته پمپ
  2. پروانه
  3. محفظه یاتاقان
  4. شفت
  5. محفظه آب بندی

آب بند های مکانیکی

پوسته پمپ
پوسته پمپ های اسلاری به دلیل مقاومت در برابر سایش به شکل نیمه حونی یا دایره ای شکل بوده که در نقطه آب شکن (Cut Water) دارای آزادی زیاد است. این پوسته در مقایسه با پوسته حونی راندمان پایین تری دارد.
 
پروانه
اصلی ترین قطعه دورانی بوده که به وسیله پره ها نیروی گریز از مرکز را به سیال انتقال داده و سیال را انتقال می دهد. پروانه پمپ اسلاری از نوع ساده (تک خمشه و تخت) و یا فرانسیس (لبه ورودی تا اندازه ای به سمت مرکز پروانه کشیده شده) می باشد. پروانه فرانسیس دارای راندمان بالا، عملکرد مکشی بهتر و طول عمر سایشی بیشتری دارد. دلیل مقاومت بالای این پروانه در برابر سایش، زاویه برخورد سیال با پروانه در ورودی است. پروانه ساده در بسیاری از موارد اسلاری، در برابر سایش مقاومت بهتری دارد. همچنین در زمانی که به پروانه الاستومری نیاز باشد، این پروانه مناسب تر است.
تعداد پره های پروانه،  بسته به اندازه ذرات جامد موجود در اسلاری، بین 3 تا 6 عدد متغییر است. پروانه پمپ اسلاری سانتریفیوژ، بیشتر از نوع پروانه بسته بوده زیرا این پروانه ها راندمان بالاتری داشته و در قسمت لاینر جلویی کمتر دچار ساییدگی می شود. پروانه نیمه باز نیز بیشتر در پمپ های کوچک و موارد خاص استفاده می شود زیرا وجود ذرات جامد در این پمپ ها باعث ایجاد مشکل می شود. پروانه باز نیز می تواند برای پمپاژ کف استفاده شود.
از دیگر مشخصات پروانه پمپ اسلاری می توان به پره های کمکی در قسمت پشت و جلوی صفحه پروانه اشاره کرد که دارای وظایف زیر می باشد:
  • کاهش فشار در محفظه آب بند
  • جلوگیری از برگشت و چرخش مجدد سیال به مرکز پروانه
  • جلوگیری از ته نشین شدن و رسوب ذرات جامد بین فضای پروانه و پوسته

انواع آب بند


آب بند دینامیکی

یک آب بند خشک بوده و فقط زمانی که پمپ روشن و در حال چرخش باشد عمل می کند و هنگامی که پمپ خاموش باشد از یک آب بند ثانویه استفاده می شود. از انواع این آب بند ثانویه می توان به آب بند زبانه ای یا آب بند نوار گرافیتی روانکاری شده با گریس نام برد.
 
آب بند نوار گرافیتی (Gland Packing)
این آب بند دارای تعدادی نوار آب بندی نرم و فشرده داخل محفظه شافت و یک بوش محافظ روی محور است.این آب بند به دلیل اصطکاک بالا به روانکاری و خنک کاری با سیال تمیز نیاز دارد تا از گرم شدن آن جلوگیری شود.


آب بند های مکانیکی
آببند مکانیکی از دو صفحه ثابت و متحرک تشکیل شده که تحت فشار مکانیکی و هیدرولیکی از انتشار سیال جلوگیری می کند و معمولا از سیلی کاربید A و تنگستن کاربید ساخته می شود.

 
متریال پمپ های اسلاری
برای انتخاب نوع متریال باید اندازه ذرات جامد، شکل و سختی ذرات جامد و خواص خوردگی سیال پمپ شونده در نظر گرفته شود.
انتخاب متریال برای لاینر پمپ و پروانه به دو دسته کلی تقسیم می شود:

الاستومرها
سه نوع الاستور به طور وسیع مورد استفاده قرار می گیرد که عبارت است از:

لاستیک طبیعی
 - مقاومت در برابر سایش برای لاینرهای پوسته تا سایز ذرات جامد 1/2 اینچ، و لاینرهای پروانه تا سایز 1/4 اینچ.
 - ممکن است توسط ذرات جامد بزرگتر یا ناخالصی آسیب ببیند .
 - سرعت چرخش پروانه باید کمتر از 5400 فوت بر دقیقه باشد. تا از خرابی لاینر، ناشی از افزایش دما در لبه خارجی پروانه جلوگیری شود.
 - نامناسب برای روغن، حلال و اسیدهای قوی
 - برای دماهای بالای 170 درجه فارنهایت (77 درجه سانتی گراد) مناسب نیست.
 
پلی یورتان
 
در مواقعی که سرعت چرخش پروانه بیش از 5400 فوت بر دقیقه باشد و یا استفاده ار پروانه لاستیکی استاندارد غیر ممکن است از این مواد استفاده می شود.
اگر سیال حاوی ذرات جامد با لبه تیز باشد پلی یورتان نسبت به لاستیک طبیعی در برابر سایش مقاومت کمتری داشته و اگر ذرات جامد نرم باشد پلی یورتان نسبت به لاستیک طبیعی در برابر سایش مقاومت بیشتری دارد.
برای دماهای بالای 158 درجه فارنهایت (70 درجه سانتی گراد) و نیز محلول های اسیدی، آلکالین ها، کتون ها، استرها و نیترو هیدروکربن ها نیز نامناسب می باشد. در صورتی که مقاومت دمایی این مواد افزایش یابد، مقاومت به سایش آنها کاهش می یابد.
 
الاستومرهای مصنوعی
 
الاستومرهای مصنوعی، مانند نئوپرن، بوتیل هیپالون، وایتون نوع A و غیره می باشد. این مواد در کاربردهای شیمیایی مخصوص مقاومت به سایش پایین تری نسبت به لاستیک های طبیعی دارند. مقاومت شیمیایی بیشتری نسبت به لاستیک های طبیعی و پلی یورتان دارند. دماهای کاری بالاتری نسبت به پلاستیک طبیعی و پلی یورتان تحمل میکند.

منبع: www.famcocorp.com

 


آخرین ارسال ها

آخرین وبلاگ ها

آخرین جستجو ها